1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

縱切車床的工作特點(diǎn)為主軸內(nèi)彈簧夾頭夾持棒料作回轉(zhuǎn)及軸向進(jìn)給運(yùn)動，刀具作徑向運(yùn)動；若刀具靜止，主軸箱送進(jìn)則為車削外圓；而主軸箱靜止，刀具徑向送進(jìn)即為車槽、成形或切斷；當(dāng)兩者同時作復(fù)合運(yùn)動時，可完成車圓錐或成形表面等工作。

機(jī)床的循環(huán)過程一般為主軸夾持棒料進(jìn)行各種切削工作，然后切斷。零件切斷后，彈簧夾頭松開，主軸箱退回，此時依靠送料架中重錘的力量使棒料支持在切斷刀上。主軸箱退回至原始位置后，彈簧夾頭夾緊，然后切斷刀退回，再開始下一個循環(huán)。一根棒料用完時，通過送料架上及床身后面兩個并聯(lián)保險開關(guān)的作用，使機(jī)床自動停車，并保證了后一個零件的完整。

當(dāng)加工細(xì)而長或精度較高的零件時，必須用有中心架切削，此時棒料前端支承在硬質(zhì)合金中心架夾套內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免了零件在加工時產(chǎn)生過大的變形，獲得較高的加工精度。當(dāng)加工精度低而短的零件時，為了減小切削棒料的剩余長度，亦可采用無中心架切削。

機(jī)床共有五個與中心架靠近的刀架如圖1所示。①和②刀架為相連運(yùn)動的天平刀架。當(dāng)凸輪曲線上升時，②刀前進(jìn)，①刀退回；凸輪曲線下降時，在彈簧3的作用下，①刀前進(jìn)，②退回，因而①刀不宜作徑向切入工作。在①刀位于前位置時，在彈簧3的作用下，螺釘1接觸于剛性擋塊2上；此時頂銷4與凸輪間稍有間隙，使①刀的這個位置可以不受凸輪誤差的影響，因此可以得到較高的加工精度，這樣①刀就可以加工兩個精度要求較高的直徑尺寸。

③、④和⑤為單獨(dú)運(yùn)動的立刀架，各有一凸輪控制。螺釘8用以限制立刀架的退回位置，以免5掉入立刀架凸輪的缺口內(nèi)。

各刀具的徑向和軸向位置都由精密螺釘進(jìn)行調(diào)整。螺釘7、9用來調(diào)整刀尖的位置使之準(zhǔn)確地對準(zhǔn)中心。

天平刀架的運(yùn)動有時也可以用兩個凸輪控制。兩凸輪分別與兩頂銷4接觸。當(dāng)用天平刀架加工四個精度要求較高的直徑尺寸時，可把控制其中兩個尺寸的凸輪曲線分別制造在兩個凸輪上。這樣，通過用螺釘6調(diào)節(jié)兩個頂銷4的伸出長度，可以補(bǔ)償凸輪尺寸的制造誤差，以滿足加工要求。避免了用單個凸輪控制時，由于對凸輪精度要求較高而使凸輪制造困難。

主軸箱運(yùn)動亦可用兩個上凸輪控制，其原理與上述相同。

主軸前軸承為雙列滾針軸承，后軸承為一對精密的滾動軸承，如圖2所示。螺母4用以調(diào)整前軸承間隙，度

圖2 機(jī)床結(jié)構(gòu)圖

盤9用以調(diào)整后軸承的間隙。

夾緊棒料的彈簧夾頭2裝在主軸前端，用螺帽1壓緊。當(dāng)滑套6向右移動時，張開杠桿7，推動推套5、錐套3，使彈簧夾頭夾緊棒料。螺母8用以調(diào)節(jié)夾緊力的大小。滑套6向左移動時，彈簧夾頭就張開。滑套6的運(yùn)動是由裝在分配軸上的凸爪通過一系列的杠桿來控制的。

2操作

在機(jī)床開動前，用手轉(zhuǎn)手柄，使分配軸轉(zhuǎn)動一周，檢查刀具和各運(yùn)動件之間有無干涉情況。當(dāng)運(yùn)動正常后，旋轉(zhuǎn)扭把開關(guān)，按下“起動按鈕”，即可開動機(jī)床。

將手柄拉向“B”位，分配軸就能自動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作不正常時，應(yīng)先將手柄推向“A”位，使分配軸停止轉(zhuǎn)動。按下“停止”按鈕，機(jī)床即停止運(yùn)動。注意在停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先停止分配軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，以免刀具損壞。

在下列情況下，機(jī)床還能自動停車：

（1）棒料送完，且后一個零件加工完成后。

（2）主軸皮帶斷裂時。

（3）螺紋加工發(fā)生故障時。 

3調(diào)整

可根據(jù)調(diào)整卡所列數(shù)據(jù)，按如下程序進(jìn)行：

（1）安裝交換皮帶輪和交換齒輪：按調(diào)整卡所列數(shù)據(jù)，參照生產(chǎn)率表安裝交換皮帶輪、交換齒輪和三角皮帶位置。

（2）安裝夾頭：主軸彈簧夾頭和中心架合金夾頭的孔徑應(yīng)與棒料直徑尺寸相符。在特殊情況下，允許略大于棒料直徑，但不得超過0.1mm。主軸前端的螺帽應(yīng)旋緊，以免在工作中自動松脫（注意螺帽是左旋的）。

隙應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，此間隙應(yīng)盡量小，一般為0.005～001mm（視棒料精度而定）。當(dāng)棒料精度不高時，此間隙調(diào)整應(yīng)以棒料大直徑處為準(zhǔn)。否則，就會在棒料的這一段直徑增大處發(fā)生咬死現(xiàn)象。

（3）安裝凸輪：將各種凸輪裝在分配軸相應(yīng)的凸輪位置上（天平刀架凸輪安裝時，需拆下床身左側(cè)支架）。使凸輪的零度線與相應(yīng)的對準(zhǔn)后固定之。注意凸輪不要裝反。

（4）主軸箱位置的調(diào)整：松開螺母，旋轉(zhuǎn)把手，使滑塊對準(zhǔn)調(diào)整卡上規(guī)定的主軸箱送進(jìn)杠桿比的刻線處，固緊螺母。

（5）安裝刀具：根據(jù)調(diào)整卡刀具欄內(nèi)的刀具編號安裝各刀具，調(diào)整螺釘使刀尖對準(zhǔn)中心。

（6）主軸彈簧夾頭松開、夾緊的調(diào)整：當(dāng)切斷工序完成時，凸爪應(yīng)開始與杠桿上端的滾子接觸。當(dāng)主軸箱退回到后位置時凸爪開始與下方滾子接觸。兩凸爪用螺母固緊在鼓輪上。

以上程序完成后，手搖分配軸一周，檢查并修整各機(jī)構(gòu)的動作，使之符合調(diào)整卡的要求。

（7）裝料及調(diào)整自動停車機(jī)構(gòu)。

（8）試切削：上述各項(xiàng)調(diào)整好后，開動機(jī)床，按調(diào)整卡的開始工序，緩慢地用手搖動分配軸一周，試切一個零件。再根據(jù)試切結(jié)果作進(jìn)一步調(diào)整。到*合格后，將分配軸操縱手柄拉出，機(jī)床即可進(jìn)行自動循環(huán)。

（9）機(jī)床上各調(diào)整部分在調(diào)整好后均需固緊，以免工作中松動。 

4維護(hù)

正確合理的調(diào)整使用和重視機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)，能保證機(jī)床的使用精度及延長機(jī)床的使用壽命。機(jī)床除應(yīng)按一定期限進(jìn)行維修外，使用中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）充分熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及調(diào)整使用方法。

（2）機(jī)床調(diào)整時應(yīng)使用合適的扳手及調(diào)整工具，禁止敲打和沖擊。中心架合金夾頭與棒料的間隙要調(diào)整合適，主軸彈簧夾頭不得過分夾緊。

（3）機(jī)床調(diào)整時如手柄力突然增加，應(yīng)即尋找原因，排除故障。

（4）主軸彈簧夾頭及中心架合金夾頭應(yīng)經(jīng)常拆出清洗。送料管里應(yīng)適當(dāng)?shù)丶右恍櫥停詼p少棒料的磨損。

（5）天平刀架擺動面應(yīng)注意清潔，如發(fā)現(xiàn)有切屑進(jìn)入應(yīng)及時清除。拆卸天平刀架擺動支撐軸時，應(yīng)先放松側(cè)面的支緊螺釘。

（6）機(jī)床各部需按潤滑圖表的要求按時加油，其他各滑動部分如導(dǎo)軌、凸輪等也應(yīng)經(jīng)常保持潤滑。潤滑油應(yīng)清潔，不得含有任何灰塵和雜質(zhì)。主軸前后軸承的油杯滴油量每分鐘不大于2滴。

（7）工作時需以冷卻液冷卻刀具及零件，并排除切屑。

（8）主軸前軸承為精密的雙列滾針軸承。如非必要，不宜輕易拆卸。需要清洗時，可拆下前軸承的玻璃油杯，從油孔中注入大量干凈汽油，同時旋轉(zhuǎn)主軸，即可清除灰塵及污垢。主軸前軸承的間隙出廠時已調(diào)整好為0.008～0.015mm。當(dāng)長期使用間隙加大而影響加工精度時，應(yīng)予以調(diào)整。

（9）傳動分配軸的蝸輪嚙合間隙應(yīng)盡量小，以免分配軸竄動而影響凸輪進(jìn)給的均勻性。當(dāng)蝸輪磨損后，可用偏心螺釘2使蝸輪的兩半片錯開，以消除嚙合間隙。調(diào)整時需松開三個緊固螺釘1。蝸桿的軸向間隙用螺套調(diào)整。