1工作原理

針描法又稱觸針法。當(dāng)觸針直接在工件被測(cè)表面上輕輕劃過時(shí)，由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸針將在垂直于被測(cè)輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，把這種移動(dòng)通過電子裝置把信號(hào)加以放大，然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。
采用針描法原理的表面粗糙度測(cè)量儀由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、指零表、記錄器和電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，其工作原理見右圖，在傳感器測(cè)桿的一端裝有金剛石觸針，觸針曲率半徑r很小，測(cè)量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測(cè)表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測(cè)表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)。此運(yùn)動(dòng)經(jīng)支點(diǎn)使磁芯同步地上下運(yùn)動(dòng)，從而使包圍在磁芯外面的兩個(gè)差動(dòng)電感線圈的電感量發(fā)生變化。傳感器的線圈與測(cè)量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失去平衡，于是就輸出一個(gè)和觸針上下的位移量成正比的信號(hào)，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號(hào)。此后，將信號(hào)分成三路：一路加到指零表上，以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動(dòng)記錄器進(jìn)行記錄；另一路經(jīng)濾波和平均表放大器放大之后，進(jìn)入積分計(jì)算器，進(jìn)行積分計(jì)算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。

2主要特點(diǎn)

1、高精度電感傳感器
2、段碼液晶顯示器，具有背光功能
3、人機(jī)對(duì)話，界面直觀、操作極其簡單
4、采用DSP芯片進(jìn)行控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低
5、內(nèi)置鋰離子充電電池及控制電路，容量高、無記憶效應(yīng)，充電時(shí)間短，連續(xù)工作時(shí)間長，大于20小時(shí)
6、機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，體積小，重量輕，使用方便快捷
7、帶有測(cè)值存儲(chǔ)及存儲(chǔ)數(shù)據(jù)查詢功能
8、內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)RS232接口可連接時(shí)代TA220s打印機(jī)，可打印全部參數(shù)
9、具有自動(dòng)關(guān)機(jī)、多種提示說明信息
10、可選配曲面?zhèn)鞲衅鳌⑿】讉鞲衅鳌⑸畈蹅鞲衅鳌y(cè)量平臺(tái)、接長桿等附件菜單操作方式

3使用方法

干涉法

干涉法是利用光波干涉原理來測(cè)量表面粗糙度。

針描法

針描法是利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過，從而測(cè)出表面粗糙度的Ra值。

比較法

比較法是車間常用的方法。將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動(dòng)的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評(píng)定。

光切法

光切法是利用"光切原理"來測(cè)量表面粗糙度。
測(cè)量工件表面粗糙度時(shí)，將傳感器放在工件被測(cè)表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字濾波和參數(shù)計(jì)算，測(cè)量結(jié)果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機(jī)上輸出，還可以與PC機(jī)進(jìn)行通訊。 [1]  [4] 
GB3505專門對(duì)有關(guān)表面粗糙度的表面及其參數(shù)等術(shù)語作了規(guī)定，其中有三個(gè)部分共27個(gè)參數(shù)術(shù)語：a.與微觀不平度高度特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語。其中定義的常用術(shù)語為：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、輪廓均方根偏差Rq、輪廓大高度Ry和微觀不平度十點(diǎn)高度Rz等11個(gè)參數(shù)。
b.與微觀不平度間距特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語。其中有輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓峰密度D、輪廓均方根波長lq以及輪廓的單峰平均間距S等共9個(gè)參數(shù)。
c.與微觀不平度形狀特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語。這其中有輪廓偏斜度Sk、輪廓均方根斜率Dq和輪廓支承長度率tp等共5個(gè)
3.精密加工表面性能評(píng)價(jià)的內(nèi)容及其迫切性
表面粗糙度參數(shù)這一概念開始提出時(shí)就是為了研究零件表面和其性能之間的關(guān)系，4.表面粗糙度理論的新進(jìn)展表面形貌評(píng)定的核心在于特征信號(hào)的無失真提取和對(duì)使用性能的量化評(píng)定，國內(nèi)外學(xué)者在這一方面做了大量工作，提出了許多分離與重構(gòu)方法。隨著當(dāng)今微機(jī)處理技術(shù)、集成電路技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)等的發(fā)展，出現(xiàn)了用分形法、Motif法、功能參數(shù)集法、時(shí)間序列技術(shù)分析法、小二乘多項(xiàng)式擬合法、濾波法等各種評(píng)定理論與方法，取得了顯著進(jìn)展，下面對(duì)相對(duì)而言比較成熟的分形法、Motif法、特定功能參數(shù)集法進(jìn)行介紹。表面粗糙度儀（光潔度）的國家標(biāo)準(zhǔn)主要術(shù)語及定義
本資料給出的參數(shù)符合GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的述語、定義及參數(shù)》、符合GB/T6062-2002《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸（觸針）式儀器的標(biāo)稱特性》。

4相關(guān)參數(shù)

技術(shù)術(shù)語

（1）表面粗糙度：取樣長度L
取樣長度是用于判斷和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度，它在輪廓總的走向上取樣。
（2）表面粗糙度：評(píng)定長度Ln
由于表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評(píng)定時(shí)所必須的一段表面長度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長度，稱為評(píng)定長度Ln。
（3）表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）M
輪廓中線M是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。

評(píng)定參數(shù)

國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。
表面粗糙度高度參數(shù)共有三個(gè)：
（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra：
在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距值的算術(shù)平均值。
（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz
在取樣長度L內(nèi)大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)大的輪廓谷深的平均值之和。
（3）輪廓大高度Ry
在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個(gè)：
（4）輪廓單峰平均間距S
兩相鄰輪廓單峰的高點(diǎn)在中線上的投影長度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長度L內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。
（5）輪廓微觀不平度的平均間距Sm
含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
表面粗糙度綜合參數(shù)：
（6）輪廓支承長度率tp
輪廓支承長度率就是輪廓支承長度np與取樣長度L之比。