1拋丸清理機概述

用途

拋丸清理機是利用鋼鐵丸送至高速旋轉的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，拋丸清理機能使零件表面產生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環境污染小。
拋丸清理機主要用途如下：
①拋丸清理機使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；
②拋丸清理機可對扭曲的薄壁零件進行校正；
③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

安裝

拋丸清理機主要采用拋丸技術，由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成清理設備。安裝拋丸清理機是使用的步，安裝方法如下：
1、拋丸清理機主機就位：主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。
2、分部件安裝拋丸清理機：由下*進行。
3、道軌式或懸鏈式、輥道式拋丸清理機都應由設備內至外圍。
4、在試車時應先部分預試，正常后再全部運轉。

原理

拋丸清理機是依靠高速旋轉的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實現的，拋頭內部裝有幾片葉片。
工作時，磨料通過進料口進入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個與拋頭一起旋轉的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達葉片的頂端以*的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發散流將變得沒有規則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的分丸輪。
定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會影響磨料的發散形狀和熱區的大小。所謂的熱區，即使磨料發散面上磨料比較集中的一個區域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調定向套的定位可以根據開口的磨損情況進行適當的調解，保證拋頭在良好的運行狀態下工作。
拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質量好壞與拋頭的性能密切相關。
葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機的運行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關以外，還與拋丸機的工況條件有密切的關系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機的壽命，這種說法并不為過。
葉片磨損或開裂會使葉輪高速旋轉時產生振動。因此，要經常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時更換。為了保證拋頭運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果懷疑是葉片的問題導致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。
葉片的鑄造缺陷必然會加速葉片的磨損，當使用冷激鑄鐵丸做磨料時情況就更嚴重。對磨損了的葉片進行分析后認為，存在鑄造缺陷的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現彈跳的現象，彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會加劇葉片的磨損。 [1] 

2其他清理機

履帶式拋丸清理機

履帶式拋丸清理機，適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑
[履帶式拋丸機] 履帶式拋丸機
色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力，同時使表面晶粒細化，從而使工件表面強化，增加其使用壽命。該拋丸機工作噪音小、塵埃少、生產效率高，同時彈丸可自動回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現代化企業理想的表面處理設備。該拋丸機型號有QDS326\QDS3210\6GN\15GN等。

轉臺式拋丸清理機

功能
齊全、效益高、質量好、大轉臺為轉門式結構，8組隔
[拋丸機] 拋丸機
板分隔出8個轉臺工位，每個工位有一套工裝夾具，工件裝入工裝上插入8個小轉臺錐孔，自動旋轉，拋丸器利用高速旋轉的葉輪把彈丸打在工件上，室殼內全部用耐磨鋼板，壽命長，用于齒輪，齒輪軸，彈簧，拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強化。
用途
適用于汽車、造船、礦山、航空等行業使用。

吊鉤式拋丸清理機

優點：
1.采用大拋丸量、高拋射速度的*懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質量。
2.模擬拋射圖及拋丸機的全部圖紙均*采用計算機輔助設計（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。
3.采用倍受歡迎的無地坑結構形式，即節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能。
4.清理室內采用高鉻板防護，使用壽命大大提高，外形美觀、易于更換。 吊鉤式拋丸清理機自動： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統，吊鉤自動進入拋丸室。吊鉤進入拋
[吊鉤式拋丸機] 吊鉤式拋丸機
丸室后，拋丸室門將氣動關閉，電氣聯鎖，以避免工件在拋丸室內進行拋丸處理時他人誤開拋丸室門。吊鉤進入拋丸室在設定的區間位置作來回往復運動和自轉，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個吊鉤、一個吊鉤在拋丸室內拋射，另一個吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時間可任意調整。拋丸器停止運轉后拋丸室門打開，以帶進和帶出工件。拋丸處理中產生的粉塵由二級除塵器過濾排放。 吊鉤式拋丸機適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強化。
特點：
1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產化制造。
2、拋丸器采用直聯電機驅動，電機為變頻電機，可變頻調速。
3、鋼丸流量控制閥可微量調節，氣動開啟與關閉。
4、采用世界上*的芯筒脈沖反吹式除塵系統。
5、電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產品。
6、無地坑設計。
說明:
1、在標準機型中，拋丸機配有手動式懸掛系統。 2、對于重型工件，拋丸機可 選配電動葫蘆。 3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。
吊鉤式拋丸機手動： 本型清理機適合于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強化；尤其適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。
我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理仍然是世界上經濟和可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術相比具有下述優點：1、提高機械產品和金屬構件的抗疲勞性能 2、消除應力集中 3、延長其使用壽命 4、優化工件的表面工藝狀態 5、 大大提高清理效率 6、減輕清理工作的勞動強度 7、減輕環境污染。

懸鏈通過式拋丸機

一.適用范圍
主要適用于各行業中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、汽車輪轂、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強化、表面光飾。
二.特點
1、 本機按工件清理要求在兩個工作位置上各布置4臺拋丸器，清理范圍廣。工 件 由懸掛輸送系統輸送，在清理室工作位置停止、旋轉，并接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級可達Sa2/2級，且質量均勻。拋丸器的布置經過計算機模擬，所有布置的角度、位置均經過計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少丸粒的空拋，大限度地提高彈丸的利用率，減少對清理室內襯板的磨損。拋丸器變頻調速，可以根據不同的零件設計不同的打擊速度，實現多品種共線生產。2、可根據不同規格的零件制作相應的吊具，通過電控系統調節清理時間，完成不同零件的清理工作，適應性強。3、采用*的提升、分離和螺旋新技術，部件性能高。整體結構緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的鋼丸。4、清理室內腔鑲嵌耐磨ZMn13護板作防護，護板用耐磨包鐵螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉對開門可以有效的控制鋼砂的外溢。7、主機室體沉降，旋風除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環保要求以內。8、設備進行集中控制，設有“手動”和“自動”工作狀態切換功能。電柜面板上設有工序顯示和聲光報警裝置。遇有故障自動報警并顯示故障部位。9、為方便調試及維修，本機可進行手動操作，控制中設置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能*啟動設備，以此保護設備正常運轉。不會因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。10、自動狀態采用PLC控制，全線自動化生產，生產過程協調準確，提高了生產效率。11、主要電氣元件均采用Te產品，行程開關采用歐母龍電器，質量好，使用壽命長。自鎖、互鎖性能可靠、穩定。
三.國家標準
1. 《拋噴丸設備通用技術條件》2. 《安全標志、安全色等要求》3. 《鑄造機械通用技術要求》4. 《工業機械電氣設備通用技術條件》5. 《通用設備安全防護標準》6. 《涂裝前鋼材表面粗糙度的評定》7. 《工業企業界的噪聲標準》8. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級》9. 《大氣污染物綜合排放標準》10《氣動系統通用技術條件》11《生產過程中安全衛生要求總則》12《機械防護安全距離》13《鋼質壓力容器焊接工藝評定》14《電器應用文件的編制部分一般要求》15《電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范》16《工業企業照明設計標準》17《壓力容器安全技術檢查規程》18《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝通風凈化》19《車間空氣粉塵衛生標準》20《涂裝作業安全規章涂漆前處理工藝安全》21《生產過程安全/衛生要求總則》22《安全標準》23《低壓配電設計規范》

環軌式拋丸清理機

環軌式拋丸清理機采用全封閉結構，在拋丸室頂部及拋丸器開口處均采取特殊密封措施，從而可*防止彈丸飛濺，工件在拋射區內進行左右往復擺動，吊鉤旋轉可視工作情況實現正反轉以及變頻調速，全機采用PLC自動控制。主要用于鋁鎂合金鑄件的表面清理，也適用于鑄件、鍛件的表面清理與強化。