1簡介

坐標磨床具有精密坐標定位裝置，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐標磨床與坐標鏜床有相同的結構布局，不同的是鏜刀主軸換成了高速磨頭。磨削時，工件固定在能按坐標定位移動的工作臺上，砂輪除高速自轉外還通過行星傳動機構作慢速的公轉，并能作垂直進給運動。改變磨頭行星運動的半徑，可實現徑向進給。磨頭通常采用高頻電動磨頭或空氣透平磨頭。坐標磨床除能磨削圓柱孔外，還可磨削圓弧內外表面和圓錐孔等，主要用于加工淬硬工件、沖模和壓模等。在磨頭上安裝插磨附件，使砂輪軸線處于水平位置，砂輪不作行星運動而只作上下往復運動，可進行類似于插削形式的磨削，以加工內齒圈、分度板和凸輪等。隨著數字控制技術的應用，坐標磨床已能磨削各種成形表面。

2工作原理

坐標磨床的磨削加工不同于其他磨床。現對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉動外，還必須繞行星主軸進行公轉。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴大偏心量，進行微量進給，用這種方式來得到孔的精細控制。
2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現。而砂輪的進給仍用擴大偏心半徑，進行微量進給。
3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進行磨削。
4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進給與垂直走刀搭配加工。[1] 

3常用的磨削方式

坐標磨削的方式一般有三種：即徑向進給式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。

1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種常見的磨削方式，容易掌握，因此應用廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進給量較小，發熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。
2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進行，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門刨沿軸向進給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應修正成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進給過大引起砂輪爆裂。如果沒有的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），一般不采用這種方式。
3、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進給式磨削來得低的粗糙度，但與經修正的陶瓷結合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。[2] 

4磨床的特點

1、切削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結而成的多刃工具，并且做高速旋轉的主運動。
2、性強，適應性更廣，它能加工其他機床不能加工的材料和零件。
3、磨床種類多，范圍廣，能適應磨削各種加工表面、工件形狀及生產批量的要求。
4、磨削加工余量小，生產效率高，容易實現自動化和半自動化，可廣泛用于流水線和自動線中。
5、磨削精度高，表面質量高，可進行一般普通精度磨削，也可以進行精密磨削和高精度級磨削加工。

5注意事項

1、坐標磨床用于高精密加工時，機床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對濕度不高于70.5%的恒溫室內，并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。
2、坐標磨床地基應具有防震溝。
3、接入坐標磨床的壓縮空氣應是經過濾的干燥空氣，壓縮空氣的加壓露點溫度應低于10℃。
4、被加工零件運入恒溫室后，視零件大小須等溫2~3小時，所需的測量工具應預先等溫，然后才能加工和測量。
5、工件重量不得大于工作臺大載重。
6、被加工零件不應直接與工作臺面接觸，以防損壞工作臺面。
7、坐標磨床的主軸軸線熱穩定裝置是一個電子系統，用以減少由于機床運轉造成的冷熱溫度差引起的磨頭箱熱位移的影響，保證加工精度。熱穩定裝置出廠時已經調整好，用戶切勿隨意改變。在使用時，不得將該裝置的電源切斷。為此電控箱上設有單獨的電源開關，即使當晚上下班不工作時該電源也不得切斷，如果機床因較長時間不工作而切斷該電路電源，使機床已冷卻到室溫時，再進行工作前，應提前接通該裝置的電源，接通時間不少于4小時，使機床處于熱態，然后才能進行加工。
8、在每天開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。