1火花加工特點

電火花加工是與機械加工*不同的一種新工藝。 隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進一步發展和*機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應生產發展的需要，并在應用中顯示出很多優異性能，因此，得到了迅速發展和日益廣泛的應用。

電火花加工的特點如下：
1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處 理狀況影響。
2、脈沖放電持續時間極短，放電時產生的熱量傳導擴散范圍小，材料受 熱影響范圍小。
3、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工 具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。
4、可以改革工件結構，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞 動強度。[1] 

2火花跟蹤裝置應用領域

1、制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2、加工小孔、畸形孔以及在硬質合金上加工螺紋螺孔。
3、在金屬板材上切割出零件。
4、加工窄縫。
5、磨削平面和圓面。
6、其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接 加工型面復雜的零件等）。

3火花跟蹤裝置故障排除方法

例行檢查法

例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：
1、電源
查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2、線切割加工液
線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3、電極絲（鉬絲）
電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。
4、控制柜
因靜電等原因，控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。

易損件檢查法

易損件檢查是指設備啟動后，維修人員針對出現的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后，出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。
1、導輪
導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問題，就會引發多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。
2、擋絲裝置
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現象。
3、斷絲保護擋絲體
斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態，如不是，應調整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處于常閉狀態。
4、導電塊
導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。
5、緩沖墊
緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。
6、行程開關
行程開關的主要作用是換向或斷高頻。運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現換向不能斷高頻現象。[1] 

4火花跟蹤裝置滿足的生產條件

1、工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質，產生火花放電，又可以適應在火花通 道熄滅后介質消電離以及排出蝕除產物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質、不能產生火花放電，若兩電極短路，則在兩電 極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現電腐蝕加工。
2、兩電極之間必須充入介質。在進行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質（專用工作液或工業煤油）；在進行材料電火花表面強化時， 兩極間為氣體介質。
3、輸送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量 密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現電火花加工。因而，通道一般必須 有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。
4、放電必須是短時間的脈沖放電。由于放電時間短，使放電時產生的熱能來不及在被加工材料內部擴散， 從 而把能量作用局限在很小范圍內，保持火花放電的冷極特性。 5.脈沖放電需重復多次進行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。

5操作規程

1、首先打開電箱上的電源開關，關掉中心測位開關，以免造成電極與工作物接觸時發出報 警聲。
2、在電極加工作業時，首先要檢查工作四周和電極需碰數與加工部位是否有披鋒，如有披 鋒需要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑，如電極加工部位有明顯刀紋，必須處理平正方可加工，加工時一定要看清圖紙加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否足夠。以免加工到不應放電的位置。
3、檢查完畢無問題后，把電極收緊螺絲裝上機頭，用手輕搖，看電極牢固后方可按照圖紙 *的基準校表。裝放工件時要用干凈碎布將工件底和工作臺擦干凈，避免產生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過0.01mm，校好工件后，切記上緊磁盤。
4、校正電極工件后，需按照圖紙來尋邊，首先切記按亮中心測位開關以免撞壞銅公。
5、將電極與工件的碰數部位用干凈的布擦拭干凈，確定沒有毛邊、披鋒（如不做好以上工作，將會影響到尋邊的準確度，所以切記不可忽視）。

6常規保養

1、清理主軸夾頭，保持清潔、無毛刺；檢查工作臺及磁盤，移動平穩，無毛刺。
2、檢查各坐標方向傳感器、限位開關，靈活、可靠；檢查管路無泄漏、暢通。
3、清洗、過濾器，可靠清晰；檢查壓力表指示正確。
4、檢查、清洗過濾器及各潤滑點，油路暢通，無泄漏；檢查潤滑油或潤滑脂的質量，不變 質，符合要求。
5、檢查冷卻油液的質、量，必要時更換冷卻油液，不變質，符合要求。
6、擦洗機床表面及死角；清除滑動面毛刺；清洗過濾裝置和防塵罩；檢查緊固裝置、安全 裝置，保持漆見本色、鐵見光；保持光滑、清潔、安全、可靠。
7、清理電氣控制箱內各電器元件、線路上的積灰和雜物；緊固各電氣器件，擰緊各接線端 子，整理線路，更換老化導線。
8、檢查泵浦外表、散熱風扇；保險器件、接地狀況、動力電源等，牢固、清潔、安全。
9、清理數控箱內各元器件；擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等，保持清 潔無污，功能可靠。
10、清理風冷、過濾裝置、安全裝置、檢測裝置的積灰，可靠動作靈活。