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漢霸鏡面電火花機床加工技術(shù)
閱讀：1960 發(fā)布時間：2010-8-1
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電脈沖加工技術(shù)：
無需操作技巧的自動加工編程系統(tǒng)
編程專家系統(tǒng)
AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統(tǒng)將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規(guī)律，自動編程，實現(xiàn)自動加工。
AUTO加工模式下，自動生成加工程序：操作者只需輸入簡單的加工要求，系統(tǒng)將自動生成從粗加工到中、精加工的多級加工規(guī)律，自動編程，實現(xiàn)自動加工。
模塊化功能
CNC軟件操作系統(tǒng)具有定位/加工/編輯/設定/診斷等功能模塊，采用對話方式界面，即使不了解NC程序，也能正確操作機床。
自適應控制電路和自動清弧電路
結(jié)合系統(tǒng)配置的豐富搖動功能，可實現(xiàn)對每次放電間隙的控制和自動極間清掃，抑制拉弧，變得高品質(zhì)的均一面加工。
手動加工模式下，用戶可以創(chuàng)建適合于自己的加工條件庫，以彌補數(shù)據(jù)經(jīng)驗不足。
手動加工模式下，用戶可以創(chuàng)建適合于自己的加工條件庫，以彌補數(shù)據(jù)經(jīng)驗不足。
高性能加工：
超精邊
在接插件等精密模具中，對細小圓角半徑的要求越來越高，超精邊可加工出0.01mm的微小圓角。
工件材質(zhì)：鋼（SKD-11）
加工深度：0.3mm
表面粗糙度：0.8mRy
超精面
常規(guī)的加工會在放電加工面產(chǎn)生比表面粗糙度更深的針孔，與之相比，超精面是沒有針孔的加工面，能縮短研磨工序時間。
（不能改善因粉屑導致的粗糙）
使用電極：銅40mm
工件材質(zhì)：NAK80
u級的加工精度
四孔定位加工
機床高精度保證和CNC系統(tǒng)，實現(xiàn)工件在機自動測量，相當于三坐標測量機。
的加工
使用高速軟件的抬刀功能，主軸抬刀速度可以實現(xiàn)≥6m/min的速度，伺服系統(tǒng)的跟蹤性能大幅度提高。高速抬刀能夠使電火花加工蝕除物有效排除，實現(xiàn)高速度、應和穩(wěn)定的放電加工
精加工（仿生眼鏡片模具）
材料：紫銅、鋼
尺寸形狀：φ40mm,深度4mm
表面粗糙度：Ra≤0.5um
加工難點：槽寬0.26mm，間隙控制要好，加工表面要求均一性、低損耗。
使用C軸加工（內(nèi)螺紋加工）
檢測技術(shù)：
絲杠、導軌、電機等選用*品質(zhì)的產(chǎn)品，保證機床長期使用的精度穩(wěn)定性和保持性，具有高剛性和高靈敏度。
數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機和高精度滾珠絲杠直接連接，減少傳動誤差可提高剛性。
機床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標準制造，在20±2的條件下進行精度檢驗，出廠留有足夠的精度儲備，保證數(shù)控軸運動的精度。
電氣控制系統(tǒng)可進行步距補償和間隙補償，進一步保證各軸的定位精度。
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