對于日新月異的新產品迭代升級，只有不斷研發升級，才能持續在市場立足，合力激光深耕激光設備16年，8年研發生產磁性材料切割，一代一代研發投入，在第三代取得重大突發，實現磁性材料自動化上料，加料，下料一體化，同時增強磁性材料切割精度，在市場還只能切割0.03mm的時候，我們的磁性材料激光設備已經可以實現0.01mm的切割精度了，搭配數字化車間控制系統，多臺磁性切割激光設備聯機，實時監控車間動態數據，實現無人化車間生產。

下面為大家介紹下我們第三代磁性材料精密激光切割機，他集合了我們前兩代的研發成果，在不斷地實踐中，更新出更加適應市場需求的設備

在磁性材料切割問題上，目前市場中的夾具采用的氣動方式，這種方式不太穩定，工作時也會經常，導致設備機器停機，又得重新調機再開機，上料方式也是采用逐片放置，切割好一片后又重新放一片，這種機器化的操作只會增加工人的成本，在更換大小不一的材料上，也得重新待機重新調試，導致工作量增加，效率卻很低，才生產過程中，就顯得缺陷太大。

我們第三代是在前兩代生產實踐后，總結出來的經驗，重新做出研發升級，解決當下痛點，形成一整套完整治具。如夾具改用電機方式，電機可以很穩定的運行工作，可以持續性的，不會出現經常調機的問題，還有如上料方式也做了升級，改用彈夾式，在系統切割運行完后，會自動把材料放置到直接切割位置，這樣可以減少了人工成本，讓機器去做機械化的內容，還有如更滑大小磁性材料上，我們用的是新研發的治具，夾具會自動適應大小尺寸，不用再去待機調試，在切割別的材料上也是同樣如此，這是我們第三代在前兩代的實踐中總結并解決掉的痛點，讓磁性材料激光設備更加能適應市場。

第三代新型磁性材料激光切割機搭配數字化車間控制系統，可以實現多臺聯機生產，可以事實監控生產進度，生產結果。