小數控車床加工鋁合金精度保持穩定的方法

　　很多機床廠家在加工鋁合金零部件的時候，都會發生一些因素導致加工之后的成品發生精度不準的情況，為了避免這樣的情況我們一般采取哪些措施能夠彌補呢?要保持零件尺寸的穩定，必須要考慮以下兩大因素，跟隨小數控車床廠家一起來了解一下：

　　一、不可避免因素：

　　1.斜軌數控機床本身穩定度。機床不是全新的或者機床有過大批量加工且沒有進行調試的情況下，可能會出現機床自身原因產生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點：

　　機械方面：a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 c.絲杠與螺母之間潤滑不足。電氣方面：a.伺服電機故障。 b.光柵尺內部有污垢。 c.伺服放大器故障。

　　2.金屬工件的熱脹冷縮變形。工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們在小數控車床加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量的頻率，同時要注意冷卻后的工件變形狀況。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工藝 小數控車床要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進行工藝編排時，除了要保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面"或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具"等基本加工工藝細節)的基礎的原則上，還要盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產生加工誤差。斜軌數控車床精度

　　2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償在這方面，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能能夠充分發揮，讓切削效率達到高，加工成本低。 在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素是需要考慮的。

　　3.手工編程的數值計算在手工編程中，計算過程出現誤差是很常見的，雖然現在基本都是自動編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

　　4.對刀準確：如果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，給機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能簡單的試切方法了。

　　以上是小數控車床加工鋁合金精度保持穩定的方法，我們在機加工時多探討學習。