數控彎管機首要用于電力施工，公鐵路建造，鍋爐、橋梁、船舶等方面的管道鋪設及修造，數控彎管機操作簡單、移動方便、安裝快速，在國內彎管機市場占有主導產品方位，運用廣泛，那么數控彎管機的技術特色有哪些呢？

　　一、適當的曲折半徑值

　　導管曲折半徑的巨細，決議了導管在曲折成形時所受阻力的巨細。一般來說，管徑大曲折半徑小，曲折時簡單呈現內皺和打滑現象，曲折質量很難確保，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

　　二、曲折半徑標準化

　　曲折半徑要盡量實現“一管一模"和“多管一模"。關于一根管子來說，不管有幾個彎，曲折角度怎么，其曲折半徑只能有一個，由于彎管機在曲折過程中不更換模塊，這便是“一管一模"。而“多管一模"，便是同一直徑標準的管子應盡量選用同一種曲折半徑，也便是運用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數量。

　　三、合適的芯棒及其方位

　　芯棒在曲折過程中首要起著支撐導管曲折半徑的內壁避免其變形的效果。現在國產管材在機床上曲折成形若不運用芯棒，其質量難以確保。芯棒的方式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的方位對導管曲折成形也有必定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經過很多的實驗證明，提早1～2mm較好，此刻彎管質量比較抱負。當然，提早量太大，會構成曲折部分的外壁呈現所謂“鵝頭"的現象。

　　四、適中的曲折成形速度

　　曲折成形速度對成形質量的首要影響為：速度太快，簡單構成導管曲折部分的扁平，圓度達不到要求，構成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，簡單構成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易構成導管曲折部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上很多的實驗，將導管的曲折速度確定為機器大曲折速度的20％--40％為宜。

　　五、管型規整化

　　規劃和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的約束；任意曲線、復合彎規劃造型很不合理，極大地阻礙了機械化、自動化生產，使操作者難以脫節笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

　　以上便是跟我們分享地關于數控彎管機的相關內容，希望經過以上內容，能讓我們對數控彎管機產品有更進一步地知道和了解。