CNC大理石、崗石、人造石自動磨臺

　　一般研磨盤裝7塊磨料，與研磨盤裝9塊磨料的區別;7塊磨料研磨較9塊磨料研磨盤切削能力強;而9塊磨料研磨盤較7塊磨料研磨盤拋光效果好;粗磨適合7塊磨料研磨盤，橫梁速度搖擺較慢的方式。而細磨拋光適合9塊磨料研磨盤，橫梁速度搖擺較快的方式，為此一個橫梁上如果只裝7塊磨料或9塊磨料，是無法達到研磨效果的，方式就是我司所采用的兩段橫梁分開方式，即粗磨、細磨分開，又可獨立調整橫梁速度，并且磨盤大小不同的問題也分別在兩段橫梁上解決，所以經過我司多年對研磨機的研發及用戶證明，兩段橫梁才是目前的研磨方式。

　　裝電控系統控制箱置于機臺前方，電控箱空間更大，散熱效果更好，電控箱的防水效果相對提高;對于防塵的防護，采用了全封閉方式，有效阻擋灰塵進入，延長電氣使用壽命，整體電路系統布置采用高架設計，布置更合理化，整體電控系統經過更新布局，在機修人員做電路維護時更簡易，可達到快速解決問題的目的，節省時間、提高生產力;電氣元件均經過認證，可確保設備高效、安全、穩定的運行，備件均可多方提供;

　　橫梁承載了磨頭單元的重量，結構經過特殊設計，結構強硬不變形，提供了研磨時所需的必要條件，保證研磨產品的品質，采用橋一10個研磨頭、橋二10個研磨頭兩段研磨的方式，橫梁移動速度可達到60m/min。

　　每個粗磨主軸單元均配有此高效率研磨盤，適合安裝市面規格磨料，其直徑為510mm7塊磨料，可確保高效率的粗磨研磨及穩定性，并配有專用的避震、減震單元，適合各種不同種類的大理石、崗石、人造石，并得到的研磨效率。

　　此單元具有整體鑄鐵外殼，可靠性高，維護簡便，安全系數良好，穩定性強等憂點;研磨盤主軸是由一對氣壓缸控制上升、下降，并設置在鑄鐵內部，避免污水浸入;

　　對于保養而言，更有全自動打油系統，免去人工打油的繁瑣，固定打油更可延長機械使用壽命，水系統位于主軸單元上方，提供研磨所需水量;

　　前方外殼設計輕便簡潔，維護方便，磨盤510mm7塊磨料，經過測試后可達到速度快、效率高的研磨目標。

　　此單元具有整體鑄鐵外殼，可靠性高、維護簡便、系數良好，穩定性強等憂點;研磨盤適合安裝市面上規格磨料，研磨盤600mm9塊磨料，經過測試后，可達到更高效率，拋光更亮的研磨效果。

　　每個細磨拋光主軸單元均配有此高均勻、高亮度的研磨盤，適合安裝市面上常規磨料，其直徑為600mm9塊磨料，可確保高均勻度，高亮度的細磨及拋光效果，并配有專用的避震、減震單元，適合各種不同種類的大理石、崗石、人造石，可解決最擾人的石材研磨暗影問題，并且經證明，可有效降低磨料的損耗，以達到減少加工成本的目的。

　　工作底臺是整體結構的支撐，設計時保證工作中的平整及高強度高硬度，使用的是專用的耐磨板，保證研磨時產品的高質量;

　　工字鋼型號由原來400mm 增加至450mm，結構強度增加平臺更穩定，在機械運行時，可有效減少震動;運行皮帶在平臺上滑行移動運送加工板材，且運行平臺時工作臺面會達到水平以保證加工質量。

　　增加了自動打油系統，可省去人工繁瑣的打油時間，運用自動打油，打油速度更快，并且可以很好的控制潤滑油的使用量，減少潤滑油的浪費，可以確保在固定時間內定期打油，有效達到機械保養的目的，進而減少機械的磨損，增加機械的使用壽命，提高產量。

　　橫梁傳動力采用伺服系統，每個橫梁左右各一個，共4個，其優點為：

　　高精度：實現了位置、速度和力矩的閉環控制，使控制更精準;

　　轉 速：轉速控制穩定且高速情況下不失真；

　　適應性：搞過載能力強，能承受大轉矩的負載;

　　穩定性：低速運行平穩，且低速運行時，震動小、噪音小;

　　及時性：電機加減速，反應快及時，定位更精準;

　　舒適性：電機發熱量小，噪音明顯降低。

　　主軸上升及下降有選擇開關，提供手動下降或自動下降，下降的壓力由旋鈕調整氣壓大小，氣壓大小顯示在氣壓表上，可隨時查看及控制主軸研磨頭的升降，每個主軸單元，均配有一組控制及顯示，方便操作人員控制。

　　操作面板采用按鍵及觸摸屏結合方式，操作簡單、快速、并有相應的圖案可理解，對于操作人員而言，是速的理解方式，內容有電源開關、程式自動暫停、警報清除、橋一控制、橋二控制、擋水蓋升降模式功能選擇以及緊急停止。

　　觸摸屏采用10.1寸界面屏幕，大方、簡潔、方便操作人員使用。

　　觸摸屏提供了方便快速的可控調整方式，使操作人員一目了然，其功能包括：

　　（1）用戶調整頁：（2）上下調整頁；（3）參數調整頁；（4）診斷功能頁；（5）故障清單頁；（6）主畫面顯示頁。

　　每個頁面均可清楚，方便的得知所需訊息;尤其可自由調整每個研磨頭的位置，上下時間，診斷功能中更可隨時偵測每片板材厚度、可監控磨料消耗的程度，當達到用量時，會跳出警報，提醒用戶更換磨料;故障清單中，更可查看當前警報及歷來警報，以便維護者更快解決問題;

　　采用單臂式吸盤自動偵測上料，以達到快速的目的，吸盤直徑為250mm，以4個為1排，共3排，總數為12個，額定承重為0.5T，可有效提高生產力、提高操作人員工作質量、安全性及可靠性，此外，可改善操作人員的勞動條件，減少人員勞動。

　　在工作臺前方有4組偵測元件，板材移動，接觸此單元時，可有效自動偵測板材的寬度，以安全、有效、快速的方式將板材置于A字架上。

　　板材可放置在A字架左右兩邊，當靠近吸板機一方的板材，上料完成或下料放滿，A字架即可旋轉180°持續進行上下料的工作，無需停止整條流水線的加工，如此，即可有效提升生產效率。