刀具在加工中心加工中扮演者重要角色，在加工過程中，如果刀具出現偏斜會導致加工件不準確，從而影響加工精度和加工效果，應避免出現刀具偏斜的故障。那么，作為使用者來說，我們該如何預防將中中心刀具偏斜的情況呢？

  1、當加工中心用高切削速度精加工或超精加工淬硬鋼時，選擇具有高熱硬性的涂層(例如TiAIN)的工具很重要。

  2、精加工或超精加工時應遵循的原則是采取淺深度切削，切削深度與切削寬度之比(ap/ac)應不超過0.2，這是為了避免加工中心刀柄、切削刀具產生過大的彎曲，以保持模具的小公差和槽形精度。

  3、選擇很硬的刀柄和切削刀具。當加工中心使用整體硬質合金刀具時，采用有zui大核心直徑(很大彎曲剛度)的刀具非常重要。當使用帶可轉位刀片的球頭立銑刀。特別是當懸伸/直徑比很大時，應選用刀柄由重金屬制造的刀具。

  4、帶更大螺旋角度的立銑刀具有很低的徑向力，通常切削更平穩。但具有更大的軸向力，刀具從夾頭中拉出的風險更大。

  以上所述僅是加工中心常用刀具選擇的一些基本思路，但是，由于加工中心刀具種類繁多，零件結構類型和加工要求千變萬化，在實際選擇中還需要技術人員結合企業生產情況和加工零件、設備的情況進行科學分析，選擇出性價比*的刀具種類，這樣才能充分發揮設備潛能，保證加工質量，提高加工效率。