如何打破數控機床依賴進口的局面是我們現在所要思考的問題。據中國機床工具工業協會數據顯示，我國已連續7年成為世界機床*大消費國、*大進口國和第三大生產國。2008年我國機床工具出口達71.3億美元，而進口總額卻高達122.9億美元。以磨床市場為例，2008年中國磨床市場規模達118億元，國內企業僅占據了1/3的低端市場。中國機床工具工業協會的數據顯示，今年*季度我國進口機床平均單價高達8萬美元，去年同期為7.4萬美元。
    被稱為裝備工業“母機”的數控機床，其地位不言而喻。而數控系統是數控機床的核心部件，被譽為其“大腦”。數控機床之所以“”，除了由*的機械工藝決定之外，*的“大腦”也起到決定性作用。由于起步晚、底子薄，目前我國數控系統行業還處于初級階段，數控系統市場仍然被國外*（如西門子、發那科和三菱電機等）占據。據介紹，目前我國95%以上的數控系統市場和80%的中端市場依舊被國外品牌占據，形勢相當嚴峻。“盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP（旋轉刀具中心點）三維刀具補償等技術，其研制的數控系統也能滿足部分用戶的需求，但與國外產品相比，在技術水平上還存在很大差距。”中國機床工具工業協會數控系統分會理事長陳吉紅在接受《中國電子報》記者采訪時表示。
      目前，我國數控系統產業的一些關鍵共性技術、應用技術尚未取得突破，導致可靠性與國外產品差距較大，進而影響數控系統效應。而效應低則導致市場需求不高，從而形成“越不用，越不好;越不好，越不用”的惡性循環。
       經過一系列采訪，記者發現，目前與國外產品相比，可靠性低已成為國產數控系統的zui大軟肋。而這種低可靠性與我國電子產業還相對落后不無關系。“由于我國電子基礎產業發展與國外有較大的差距，因此我國數控系統的可靠性與國外相比有較大的差距。如國外數控系統的可靠性指標平均達到2000小時*的水平，而我國數控系統的這一指標僅僅達到500小時，這就造成了機床用戶單位對國產系統的不信任。”艾克斯特信息技術有限公司總工程師陳強在接受記者采訪時表示。中投顧問公司機械行業分析師段嘉宣也表示，新一代的數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的及混合式集成電路，減少元器件的數量，從而提高可靠性。很明顯，振興電子配套產業將成為我國機床業的突破口。
      另外，產品的成套性、系列化程度不夠，也是國產數控系統整體質量和性能難以進一步提高的主要原因。據了解，像西門子、發那科等*企業均生產成套的數控系統設備，并具有一定的排他性。
      目前數控系統的發展趨勢是高速、高精、多通道控制、雙軸同步控制等，以及現場總線技術規范和標準的研究制定。
      同時，數控系統所急需的全數字化伺服驅動、電主軸、直線電機、力矩電機等功能部件的系列化、成套化也是重要的發展方向。國產數控系統若要搶占市場，勢必要抓緊時間強下苦功，搶占下一輪技術先機。
綜上可看到，提高產品的可靠性，成套性和系列化程度可有效地解決依賴出口的問題。

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